Komplett Rice Cooker produktionslinjelösning

Komplett Rice Cooker produktionslinjelösning

En komplett produktionslinje för riskokare består vanligtvis av sex kärnmoduler: en värmeelementverkstad, en metallstämplingsverkstad, en formsprutningsverkstad, en målarverkstad, en testverkstad och en monteringsverkstad. Beroende på fabriksstorlek och produktpositionering kan kunderna välja omfattande tjänster, allt från enskild-verkstadsutrustning till nyckelfärdiga fabriksprojekt för hela fabriken.

Foshan Davinci Technology Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av kompletta produktionslinjelösningar för riskokare i Kina, stöder också anpassad service. Var snäll och grossist billig komplett riskokarproduktionslinjelösning i lager här från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.

 

 

Vi tillhandahåller slut-till-utrustning och teknisk support för riskokarproduktionslinjer, som omfattar:

✅ Metallstämplingsutrustning (materialskärning, sträckning, stansning, trimning, fållning)

✅ Formsprutningsutrustning (yttre skal, bas, topplock, kontrollpanel)

✅ Målnings- och ytbehandlingslinje (rengöring, torkning, beläggning, härdning)

✅ Produktionslinje för värmeelement (rörskärning, pulverfyllning, rörkrympning, multi-funktionell maskin, rörbockningsmaskin

✅ Produktionslinje för värmeplåt (plåtgjutning, spolning av vatteninlopp, borrning och gängning, plåtsvarvning, testning)

✅ Slutlig monteringslinje (komponentmontering, testning, åldring)

 

Hårdvarukomponenterna i en riskokare inkluderar innergrytan, mittringen ochmetallhölje,samt ångkorg, bas och lock i rostfritt stål. Dessa tillverkas genom processer som stämpling, sträckning, stansning, trimning och valsning.

Rice cooker production line manufacturer

Produktionslinje för innerkruka av aluminium

#

Processsteg

Utrustning

Nyckelsyfte

1

Blanking & Honeycomb mönster

Blankpress *1000T Hydraulisk press

Klipp till i storlek & dekorativ botten

2

Pre-försträckolja

Rullolja maskin

Smörj för ritning

3

Primär ritning

150T Hydraulpress med fyra-kolumner

Rak kroppsgeometri

4

Sekundär ritning

150T Hydraulpress med fyra-kolumner

Flänsning / Flänsning / Trimning

5

Kantrullning

Kantrullningsmaskin

Slät, säker fälg

6

Vattennivåmärkning

Horisontell markeringspress

Användarvänlig-vägledning

7

Rengöring → Torkning → Spraybeläggning → Torkning

Beläggningslinje

Livsmedelssäkerhet och non-stick-yta

8

(Valfritt) Dekorativ trimning

Trimning svarv

Premium kosmetisk finish

3. Eutrustning Konfigurationsöversikt

Följande tabell sammanfattar nyckelutrustningen som används i vår produktionslinje:

Utrustning

Specifikation / Typ

Ansökan

Blankpress

Mekanisk

Skärning av runda aluminiumplåtar

Rulloljningsmaskin

Standard / Tillval pneumatisk

Smörjning före ritning

Ram hydraulisk press

1000T

Bikakemönster (tillval)

Dubbel-hydraulisk press

150T x 2

Första & sekundär ritning

Kantrullningsmaskin

Dedikerad rulltyp

Fälgcurling/rullning

Horisontell markeringspress

Automatisk stämpling

Vattennivåmärken

Rengörings- och beläggningslinje

Spraybox + härdningsugn

Ytbehandling

Trimsvarv (valfritt)

Maskinbearbetning

Dekorativ kantfinish

 

Rice cooker making machines

 

Riskokare värmeplatta produktionslinje– Komplett utrustning, process och tekniska fördelar

Värmeplattan är kärnvärmekomponenten i en riskokare. Dess funktion är att omvandla elektrisk energi till värmeenergi, jämnt och stabilt värma innergrytan för att slutföra tillagningsprocesser som att koka ris, göra soppa och stuva.

Tillverkningen av värmeplåtar är uppdelad i två huvudfaser: gjutformning och efter-bearbetning. Den fullständiga processen är som följer:

Fas 1: Gjutformning

Steg

Behandla

Beskrivning

1

Aluminiumsmältning

Värmning av aluminiumtackor till smält tillstånd i smältugn

2

Förberedelse av värmerör

Lindningsmotståndstråd, tillplattning, limbeläggning och härdning

3

Centrifugalgjutning / Pressgjutning

Placera värmeröret i formen, injicera smält aluminium – en-bit formning

4

Kylning & Demolding

Kylning av gjutgods och ta bort från formen

Fas 2: Efter-bearbetning och testning

Steg

Behandla

Beskrivning

5

Centrera Hål / Munstycksstansning

Stanscentrum och monteringshål med hjälp av stanspress

6

Borrning

Precisionsborrning av monteringshål

7

Tappning

Gängning för montering

8

Svarv efterbehandling

Vridande värmeplattas yta för planhet

9

Fuktborttagning (åldrande ugn)

Tar bort intern fukt, stabiliserar prestanda

10

Tål spänningsprovning

Test av elektrisk isolering

11

Resistanstestning

Verifiering av effektspecifikation

12

Installation av keramiska ringar

Isoleringsskydd

13

Terminal / järnstativsvetsning

Svetsning av elektriska anslutningar och monteringsfästen

Heating element production line

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka är kärnutrustningskraven för en komplett riskokarproduktionslinje?

En komplett produktionslinje för riskokare inkluderar vanligtvis: metallstämplingsutrustning (stanspressar, hydrauliska pressar, kantvalsmaskiner), formsprutningsutrustning (insprutningsmaskiner, robotarmar), beläggningslinjer (tvätt, torkning, sandblästring, målning, härdning), monteringslinjer och förpackningslinjer.

 

F2: Tillhandahåller du nyckelfärdiga produktionslinjetjänster eller individuella konfigurationer av maskin/verkstad baserat på kundens behov?

Både. Vi kan tillhandahålla kompletta nyckelfärdiga produktionslinjetjänster eller individuella konfigurationer av maskin/verkstad baserat på kundens behov. Vi tillhandahåller full support från projektering, val av utrustning och fabrikslayout till installation och driftsättning.

 

F3: Stöder du uppgraderingar av fabriksautomatisering?

Ja. Vi tillhandahåller automationsuppgraderingslösningar för befintliga fabriker, inklusive robotautomation i stämplingsverkstäder, automatisk uttagning-i injektionsverkstäder, automatiserade beläggningslinjer och PLC-styrda monteringslinjer – vilket avsevärt sänker arbetskostnaderna och förbättrar produktiviteten.

 

F4: Tillhandahåller du-ingenjörstjänster på plats?

Ja. Vi har ett utländskt ingenjörsserviceteam som kan stanna på kundfabriker i veckor till månader, hantera utrustningsinstallation, idrifttagning, operatörsutbildning och fortlöpande teknisk support. Ingenjörer kan avgå inom några dagar efter orderbekräftelse.

 

F5: Stöder du export av CKD-delar?

Ja. Vi tillhandahåller kompletta CKD (Completely Knocked Down) exporttjänster för riskokare, inklusive alla komponenter, formar och teknisk support. Kunder kan utföra lokal montering – vilket effektivt minskar tariffkostnaderna och uppfyller lokala tillverkningspolicykrav.

Client

 

Populära Taggar: komplett produktionslinjelösning för riskokare, tillverkare, leverantörer av komplett produktionslinje för riskokare

Skicka förfrågan