Utveckling av kraftsystem för rörböjning

Rörbockare är en maskin med ett mycket brett användningsområde, allt från en liten del av ett kylskåp till bockning av öppna rör. Med utvecklingen av den tekniska nivån för olika industrier har nya krav lagts fram för noggrannheten hos rörbockaren och kompositbearbetningstekniken. Rörbockarens arbetsprincip är att applicera böjmomentet genom den rimliga stödpunkten och spänningspunkten för att göra stålröret plastisk deformation, för att uppnå syftet med kallböjning av stålröret. Den nedre formen är placerad framtill på rörbockaren. Den är upphängd på ramen av hydraulcylindern i flytande tillstånd. Stålröret förs in i den nedre formen från baksidan av rörbockaren genom klämman och den övre formen av slingan, och innerröret laddas in i stålröret och placeras i mitten av den övre formen. Det inre rörets expansionsblock stöder och håller stålrörets innervägg, sålunda kan stålröret undvika onormal deformation under böjning.
Vid utvecklingen av rörbockaren har rörbockarens kraftkälla kontinuerligt förbättrats och förbättrats. I det tidiga skedet av manuell böjning av rörmaterial är den huvudsakliga kraftkällan en eller flera operatörers arbete. De bearbetade produkterna är i allmänhet små rördelar. Denna bearbetningsmetod har låg produktionseffektivitet, otillräcklig noggrannhet och begränsad rörform. Med utvecklingen av modern teknik och förbättringen av industriell nivå har några högpresterande rörbockare, såsom CNC numerisk styrrörbockare och tredimensionell hydraulisk rörbockare, utvecklats. Dessa högnivårörbockare har i allmänhet tre huvudsakliga körlägen: motordrift, hydraulisk drivning och hybriddrift av motor och hydraulik.
1. Motordrivning
I dagens moderna industri drivs de flesta kraftkällorna för mekanismer och enheter av elektriska motorer för att ge kraft till de grundläggande åtgärderna för hela enheten. Källströmmen tillhandahålls av motorn, och det finns många sätt att överföra kraften. Till exempel kan växeln, kuggstången, kammen, vevstaken och andra mekanismer drivas av motorn för att utforma rörbockaren som uppfyller kraven enligt situationen.
2. Hydraulisk drivning
Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik är hydraulisk transmissionsteknik en av de snabbast utvecklande teknikerna inom mekanisk utrustning, särskilt under de senaste åren har den gått in i ett nytt utvecklingsstadium. Hydrauliskt transmissions- och kontrollsystem används ofta i alla samhällsskikt på grund av dess fördelar med stor transmissionseffekt, hög kontrollnoggrannhet, snabb svarshastighet och lätt att realisera den integrerade styrningen av motor och hydraulik. Den hydrauliska rörbockaren som drivs av hydrauliskt tryck är en ny typ av rörbockare, som har fördelarna med rimlig struktur, bekväm drift, säker användning, snabb lastning och lossning och multifunktionsrörbockare.
3. Motorhydraulisk hybriddrift
Även om det hydrauliska bockningsröret har fördelarna med stor överföringseffekt, hög kontrollnoggrannhet och snabb respons, har det också några nackdelar, såsom: låg produktionseffektivitet på grund av för många åtgärder från operatören; Stora maskinbortfall och kort livslängd; Det kräver många operatörer, höga arbetskostnader och höga produktkostnader. Därför föreslås det i den fortsatta forskningen att anta hybriddriften av motor och hydraulik, vilket kan minska produktionskostnaden, förbättra produktionseffektiviteten och förbättra bearbetningsnoggrannheten genom att anta det mest rimliga körläget i respektive fördelar med motor och motor. hydraulisk.