Produktionslinje för riskokare mellanring – komplett utrustning och processguide

Riskokarens mittring (även känd som innerhus) är kärnan i en riskokare, placerad mellan den inre kastrullen och det yttre huset. Den har tre viktiga funktioner: att stödja värmeplattan, säkra den inre kastrullen och ansluta huset.

Materialvalsguide

Produktionsprocess

Den fullständiga produktionsprocessen för riskokarens mittring är uppdelad i sex faser: kompositfilmsritning, expandering, trimning och flänsning, håltagning i botten, tvättning och beläggning och ytfinishing.

Fas 1: Blanking (Kompositfilmsteckning)

Anteckningar om val av tryck:

Mekanisk press: Traditionellt val, lägre investering

Pneumatisk press: 4-5 gånger effektivare än mekanisk, ~2 gånger priset

Rekommendation: Pneumatisk press för högvolymproduktion (snabb ROI); mekanisk för lågvolym eller provkörningar

Fas 2: Rita & expandera

Fas 3: Trimning & flänsning

Fas 4: Nedre hålslagning

Fas 5: Tvätt & beläggning

Fas 6: Ytbearbetning

Lista över kärnutrustning

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka är skillnaderna mellan mellanskiktet, yttre skalet och innergrytan i en riskokare?

Innerkrukan är den behållare som direkt kommer i kontakt med maten (innersta lagret). Huset är det yttersta lagret. Den mellersta ringen är den strukturella komponenten som förbinder den inre potten och huset (mellanlagret). Den mittersta ringen stöder värmeplattan och säkrar innergrytan – det är riskokarens "skelett".

F2: Hur väljer man mellan pneumatiska och mekaniska pressar?

Pneumatiska pressar är 4-5 gånger effektivare än mekaniska pressar, till cirka 2 gånger priset. För högvolymproduktion rekommenderas pneumatisk – snabb ROI. För lågvolym eller provkörningar räcker det med mekaniska pressar.

F3: Vilka är några vanliga ytbehandlingsmetoder för mellanskiktet i en riskokare? Tre vanliga alternativ: 1) Splash Finishing – premium, delikat textur, utmärkt korrosionsbeständighet, högsta kostnad; 2) Kemisk oxidation – måttlig kostnad men dålig antioxidation; 3) Pulverlackering – färgalternativ, bra korrosionsbeständighet, måttlig kostnad.

F4: Hur väljer man material för mellanskiktet?

Premiumprodukter: 410 rostfritt stål (ingen beläggning krävs). Mellan-till-hög ände: ST15 eller SECC med nickelplätering. Mellanklass: SPCC med beläggning. Nickelplätering är reptålig och förbättrar hållbarheten avsevärt.

F5: Kan produktionslinjen på mellannivå automatiseras?

Ja. Vi tillhandahåller automationslösningar för hela processen från blankning, ritning, stämpling till transport – inklusive automatisk lastning/avlastning med robotarm, länkage med robotarm med flera stationer och automatiska transportörsystem. Automatisering minskar arbetskostnaden med 50%-70% och ökar produktiviteten med 30%-50%.